全球重工行业再添灯塔工厂

时间: 2024-07-14 13:34:59 |   作者: 台式平板

  10月11日,世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单,位于长沙经济技术开发区的三一重工长沙18号工厂成功入选,这是继三一重工北京桩机工厂后,全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

  灯塔工厂,被誉为“世界上最先进的工厂”,是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司所共同遴选,具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

  包括本批次入选的三一重工长沙18号工厂在内,目前全球重工行业仅有2座灯塔工厂,且都在三一重工,代表中国工程机械行业的领先实力。

  世界经济论坛官网上这样介绍三一18号工厂的入选理由:“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战,三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT,建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%,生产率提高98%,单位制造成本降低29%”。

  前期对18号工厂进行实地考察的麦肯锡灯塔工厂专家团一致认为,三一18号工厂在最难的领域,在没有先例的情况下,用创造性思维打通了核心技术,非常难能可贵。

  三一重工长沙18号工厂,致力于打造全球重工行业“最聪明”的灯塔工厂。18号工厂占地10万平方米,是工信部首批智能制造试点示范工厂。18号工厂生产的泵车、拖泵、车载泵等产品的全球市占率连续多年稳居第一,助力三一重工成为名副其实的“世界泵王”。

  基于树根互联工业互联网平台,目前,18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示,“凡是计算机能做的事,决不允许人来做”。

  在18号工厂,每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”,由MOM“工厂大脑”全程智能调度,实现“一张钢板进,一台泵车出”的智能制造全要素落地。遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据,相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。

  钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人,将精度提升至1毫米同时,周期缩短60%,材料浪费减少了近一半。火花四溅的焊接中心基本不见工人身影。依托电弧跟踪技术,长3.7米,重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了“无夹具抓取与焊接”。

  能混合生产163种阀块的机加中心是工厂“关灯式”柔性生产的示范单元。在数字孪生技术的赋能下,三一品质原本仅0.1毫米的精度误差,被刷新至10μ级。2021年,18号工厂的人均产值1471.13万元,每1平方米效益15.4万元,两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

  三一重工董事长向文波介绍,目前,三一46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿技术,打造智慧工厂蓝图,将智能制造拓展到产业链上下游环节。未来通过全球灯塔工厂网络技术扩展和经验分享,三一致力于智能产品、智能制造、智能运营的数智化转型,成为全球工程机械行业智能制造标杆。(刘军)


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